新旧回转窑及维修告诉您回转窑设备常见故障及处理方法：

1、温度指示误差大

故障原因：(1)热阻被材料覆盖；(2)热阻被烧毁。

处理方法：(1)清理积料；(2)更换热电阻。

2、低压指示

故障原因：(1)压力测量管被灰尘堵塞；(2)旋风筒积料。

处理方法：(1)用压缩空气吹扫压力测量管；(2)用压缩空气吹扫旋风筒锥。

3、跑干料

故障原因:(1)窑尾温度下降过大，煤炭和碳喂养过少；(2)预热器塌陷，干料涌入烧带，突破窑头；(3)火头被干料压缩，窑头温度下降，窑头负压波动，窑头电流下降，窑头浑浊，炉排温度高，窑头和冷却塔灰。

处理措施:(1)降低进料速度和窑速；(2)干燥材料运行初期，可适当添加煤炭。当干燥材料的运行成为现实，窑头温度急剧下降时，进料和煤炭应适当降低。当电流和燃烧带温度升高时，可以进料，提高窑速，进料范围不宜过大。

4、清理结皮

故障原因：(1)窑头正压过大；(2)跑干材料；(3)冷却塔堆雪人。

处理方法:(1)降低炉排速率，增加窑头排气；(2)减料、减煤、减风、慢车；(3)冷却塔“堆雪人”故障处理。

5、预热器塌料

故障原因:(1)总风量突然下降；(2)锥体负压突然下降；(3)窑尾温度急剧下降；(4)窑头负压降低，呈正压。

处理方法：大塌料按干料故障处理，小塌料可适当增加窑头喂煤或不处理。

6、窑筒温度低

故障原因：窑皮过厚。

处理方法：(1)窑打快车；(2)改变窑干料率，提高硅值，降低铝率。

7、窑体温度高

故障原因:(1)窑皮脱落；(2)保温砖薄；(3)烧成带温度高；(4)窑内干料率不当，窑皮难挂；(5)烧成带脱砖的红窑。

处理措施:(1)移动冷却风扇，冷却高温区域；(2)调整喷煤管内外风，改变火点。如果气缸温度高于400℃，仍有上升趋势，停止在窑内更换砖块；(3)保证干燥材料的分解率，降低窑压；(4)提高铝率，提高烧成带温度，窑速低，进料量低；(5)停止在窑内补砖。

8、圆锥堵塞了预热器

故障原因:(1)切割翻板阀长期通风，下锥结皮；(2)分解炉煤粉燃烧不足，材料粘度增加，逐渐堆积在锥体内，堵塞未及时清除；(3)锥体负压急剧下降，切割温度降低，出口温度升高。

处理方法：封堵材料已按停窑顺序停止。禁止在停窑4小时内用大风处理封堵材料，并人工刺伤。

9、烟道结皮上升

故障原因:(1)原料中含有碱、氯、硫等有害成分；(2)窑尾温度高；(3)窑尾气氛恢复严重；(4)系统热系统不稳定。

处理措施:(1)清洁结皮；(2)定期使用空气炮；(3)调整四级气缸进入分解炉的分料比；(4)防止窑内气氛恢复；(5)加强原燃料的预均化。