[常见问题]：红窑掉砖

[原因][原因][原因][原因][原因]：

1、当回转窑皮挂得不好时。

2、筒体部分过热变形，内壁不均匀。

3、窑衬嵌入质量不高或磨薄后未按时更换。

4、转动窑的中心线不直；轮带和垫块磨损严重，间隙过大时气缸轴向变形增大。

[枚举][枚举]：

1、可加强调料工作和锻炼操作。

2、严格控制烧成带周围轮带与垫片之间的间隙。如果间隙太大，应定期更换垫片或抬高调整。为防止长期运动对垫片造成损坏，在轮带与垫片之间加入润滑剂。

3、红窑必须停止，及时修理或更换变形过大的旋转窑筒；

4、定期校正筒体中心线，调整托轮位置；

5、选用优质窑衬，提高嵌入质量，严格掌握窑衬的使用周期，及时检查砖厚，定期更换损坏的窑衬。

[常见问题]：托轮断轴

[原因][原因][原因][原因][原因]：

1、支撑轮与轴配合不合理

支撑轮与轴之间的过盈量一般为轴径的千分之六至千分之一，以确保支撑轮与轴之间不松动。但这种过盈会使轴在支撑轮孔的顶部收缩，产生应力集中，所以不难想象轴在这里断裂，事实也是如此。

2、疲劳断裂

由于支撑轮的应力复杂，如果将支撑轮和轴作为一个整体来考虑，轴承的最大弯曲应力和剪应力位于支撑孔上方的对应位置，在交变负荷的作用下容易疲劳，因此支撑轮和轴连接部分的顶部也应断裂。

3、制造缺陷

一般来说，支撑轴需要通过钢锭或圆钢锻造、机械加工、热处理等工艺完成。一旦中间出现缺陷，就无法检测到，如钢锭中的杂质、锻造虫皮等，热处理中出现微裂纹。这些缺陷不仅限制了轴承的承载能力，而且产生了应力集中，从而成为根本原因。一旦裂缝扩大，就很难防止断裂。

4、温度应力或应力不当

回转窑大瓦加热是一个常见的问题。如果操作和维护不当，支撑轴容易出现表面裂纹。当大瓦加热时，轴的温度必须很高。此时，如果轴急剧冷却，由于轴内部冷却缓慢，急剧收缩的轴表面只能依靠裂纹来释放巨大的收缩应力。此时，表面裂纹会产生应力集中。在交变应力的作用下，一旦腋窝角扩张，裂纹达到一定程度，就会断裂。支撑轮的应力也太大了。例如，如果调整不当，轴或轴的截面应力过大，很容易导致支撑轴断裂。

[枚举][枚举]：

1、托轮和轴包容区选择不同的过盈量。

由于支撑轮和轴的过盈量较大，支撑轮内孔上方的热安装冷却收紧，导致轴在这里收缩颈部，应力集中度过大。因此，在规划、生产和安装过程中，支撑轮内孔的两侧（范围在100mm左右）从内到外减少过盈，以缓解颈部收缩的现象。减少的量可以减少到中间过盈量的三分之一到二分之一，以防止或减少颈部收缩的现象。

2、全面探伤去除缺陷

缺陷会降低轴承能力，带来应力集中，经常导致断裂事故，危害很大，必须引起注意。对于支撑轴，必须提前检测缺陷，如生产前检测所选材料，选择无问题材料；在加工过程中，还应检测和清除缺陷，确保轴内部质量，确保轴尺寸精度，清除间隙源和应力集中源。

3、合理调整大窑，减少附加载荷

多个支撑轮轴通过支撑轮支撑窑的所有重量，负荷很大。如果安装或维护调整不当，就会产生偏载。当离窑中心线不一致时，支撑轮受力过大；当支撑轮轴与窑中心线不平行时，轴一侧的受力会增加。如果受力过大，返回不当，会导致大瓦发热，损坏轴的某一部分。因此，必须注意窑的维护和优化，避免或减少附加载荷，使窑快速运行。维护过程中，避免轴上动火焊接，避免打磨轴砂轮，减少轴损坏。

4、在运行过程中不要冷却热轴。

在大窑的运行过程中，由于某些原因，会产生大瓷砖的热量。此时，为了减少生产损失，一些单位一般采用快速冷却，容易引起轴表面的微裂纹。因此，有必要采用缓慢冷却的方法，以避免急剧冷却。

[常见问题]：轮带出现裂纹或断裂

[原因][原因][原因][原因][原因]：

1、筒体中心线不直，轮带受力过大，超载。

2、支撑轮调整不当，歪斜过大，导致轮带局部过载。

3、材料不好，强度不足，耐疲劳性差，截面复杂，不易锻造，有气孔、焊疤等。

4、结构不合理，散热条件差，热应力大。

[枚举][枚举]：

1、定期校正筒体中心线，正确调整支撑轮，使轮带受力均匀。

2、选用优质钢锻造，选用简单的截面，提高锻造质量，选择合理的结构。

[常见问题]：支撑轮表面有裂缝，轮幅断裂

[原因][原因][原因][原因][原因]：

1、托轮调整不当，歪斜过大；使托轮受力不均匀，局部过载。

2、材料不好，强度不足，抗疲劳能力差，锻造质量差，包括沙孔、焊疤。

3、托轮与轴组装后不同心，托轮组装时，过盈量过大。

[枚举][枚举]：

1、适当调整支撑轮，选用优质材料锻造。

2、提高锻造质量，组装后车削，选择合理的过盈量。

[常见问题]：窑体振动

[原因][原因][原因][原因][原因]：

1、筒体弯曲过大，支撑轮脱空，齿轮啮合间隙不正确。

2、气缸上的大齿圈弹簧板和接口螺栓松动断裂。

3、传动轴承轴瓦与轴颈之间的配合间隙过大或轴承座连接螺栓松动，传动小齿轮有台肩，支撑轮倾斜过多，地脚螺钉松动。

[枚举][枚举]：

1、正确调整托轮，矫正筒体，调整齿轮啮合间隙，拧紧连接螺栓，再次松开铆钉。

2、停窑时，补充保温砖，调整轴瓦与轴颈之间的配合间隙，拧紧轴承座连接螺栓，凿平台肩，重新调整支撑轮，牢固地脚螺钉。

[常见问题]：支撑轮轴瓦过热

[原因][原因][原因][原因][原因]：

1、窑体中心线不直，使托轮受力过大，局部过载，托轮歪斜过大，轴承推力过大。

2、轴承内冷却水管道不通或渗水，润滑油变质或弄脏，润滑装置故障。

[枚举][枚举]：

1、定期校正筒体中心线，调整托轮，修理水管，清洗。

2、修理润滑装置和轴瓦，更换润滑油。

[常见问题]：支撑轮轴瓦拉丝

[原因][原因][原因][原因][原因]：轴瓦上有硬痘或焊疤，铁屑、小熟料或其他硬杂物落入润滑油中。

[枚举][枚举]：更换轴瓦，清洁润滑装置和轴瓦，更换润滑油。

[常见问题]：电流增大

[原因][原因][原因][原因][原因]：

1、窑皮厚而长，窑内结圈。

2、托轮调整不正确，产生“八字形”、轴承润滑，冷却不良，气缸弯曲。

3、电机故障。

[枚举][枚举]：

1、减少风、煤、料，处理窑皮，处理结圈。

2、改变支撑轮，保持推力方向一致。

3、维修润滑、冷却装置，将气缸凸部或悬臂向顶部倾斜，稍微停止适当的时间，依靠自重校正气缸，维修电机。

[常见问题]：筒体开裂

[原因][原因][原因][原因][原因]：

1、窑体振动，红窑烧损，窑体强度减弱。

2、隔板轮顶力过大，钢板缺陷或接口焊缝质量差，钢板薄。

3、基础沉降不均匀，导致气缸弯曲，气缸表面温度超过4000C，钢板蠕变强度降低。

[枚举][枚举]：

1、修复窑体，加固筒体。

2、正确调整支撑轮，缓解负荷，用探伤仪检查内部缺陷，用铆钉铆接缺陷位置，避免扩大。

3、选择合适的钢板厚度，调整支撑轮底座位置，保持窑体直线，采取措施降低窑体温度。

[常见问题]:齿轮轴接触表面有凸肩

[原因][原因][原因][原因][原因]：窑体摇晃灵活性差，挡轮与轮带之间的间隙过小或过大。

[枚举][枚举]：经常保持窑内摇晃的灵活性，凿平台肩，根据窑的规格，调整挡轮与轮带之间的间隙。

[常见问题]：轴承轴承润滑油泄漏油

[原因][原因][原因][原因][原因]：油封设备安装不当或损坏，油封压盖螺栓松动，供油不足或过多。

[枚举][枚举]：检查设备情况，更换新油封，拧紧螺栓，按要求给油。