锻造和燃烧是回转窑的主要功能。在工业生产中，回转窑是整个工作过程中的主要和基本工作之一。回转窑自身热系统的合理性决定了锻造和燃烧的正常性。回转窑的锻造和燃烧是通过内部各带的协调完成的。回转窑干燥带、预热带、分解带的正常运行是回转窑最终完成锻造和燃烧的必要条件。在回转窑的整个生产过程中，如果其中一个地区出现问题，必然会影响回转窑其他环节的问题，最终导致回转窑热系统的不稳定，影响回转窑的正常锻造和燃烧。

回转窑使用的燃料煤对回转窑锻造和燃烧有显著影响。燃料煤质的变化直接影响回转窑的热稳定性。比如煤粉不完全燃烧，剩余的煤粉颗粒不能充分利用，导致资源浪费。燃料的不完全燃烧会导致回转窑烧成带中产生更多的含硫气体。在回转窑的高温环境下，这些含硫气体可能与回转窑烧成带上的物料发生进一步的化学反应。一旦物料发生化学反应，物料就会发生变化，那么回转窑的物料质量就会受到很大的影响。在回转窑的分解炉中，煤灰与回转窑的物料以一定的比例混合。在回转窑的生产过程中，分解炉的燃煤热值不同于回转窑窑头的燃煤热值。锻造时可以选择不同的方法进行控制，可以提高锻造的整体效率。由于燃料煤粉的燃烧热值在回转窑的生产中会在不同的地方有不同的热值，分段控制可以减少燃料的浪费和成本，同时可以减少劣质煤粉对回转窑锻造的正常影响。

二是回转窑火焰形状对回转窑生产的影响。回转窑火焰的调节也会直接影响回转窑的锻造效果。当回转窑生产发生较大变化时，直接表现为回转窑火焰也会出现明显波动。回转窑煤粉热值的变化会直接导致回转窑火焰的变化。其次，回转窑风机带来的风量容易使回转窑火焰不稳定，或大或小。当回转窑燃烧带的长度发生变化时，回转窑火焰长度扩散的余热将得到充分利用。在回转窑生产中，工作人员应尽量控制火焰的扩散，以产生正常火焰。